800型水穩(wěn)拌合站作業(yè)條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料適應范圍）
皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內(nèi)無灰塵。
800噸水穩(wěn)料拌合站,水穩(wěn)拌合站維護與保養(yǎng)
1.在作業(yè)過程中和班次作業(yè)結束后，經(jīng)常檢查，維護保養(yǎng)，易損件及時更換。
2.各傳動部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進行加注、涂抹，減速機換油時應清洗干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質。加油時注意油的清潔和充盈程度，各轉動機構檢查是否運轉正常，又無雜音，如發(fā)現(xiàn)故障應及時排除、
3.對各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動、損壞、變形。
4.雨天及長期停機時，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。
5.整機一般一年油漆一次。
6.經(jīng)常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動靜觸電面應光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。
7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調整從動滾筒的拉緊螺桿。
800型水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)拌合樓,水穩(wěn)料拌合站是一種高效能穩(wěn)定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等優(yōu)點，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。800型水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)拌合樓,水穩(wěn)料拌合站組成說明：
1、骨料稱重為托輥稱重,計量穩(wěn)定、波動小、精度高。
2、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用特制的中心距達3.5米的螺旋輸送機，可提供非常均勻的料流，而且不會有倒流現(xiàn)象，確保反饋控制所需的線性給料關系。
3、在線反饋控制：一級計量采用變頻調速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調節(jié)給料量。實現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供卓越的計量精度。
4、稱重儀表控制：采用稱重儀表高品質計算機及變頻器，各路獨立計量，獨立控制，可手動和自動程序操作，操作簡便，工作可靠。配料比例設定，調整精確、方便，整機配有安全報警緊急停車系統(tǒng)。
5、模塊化設計：安裝及轉移場地快速方便，并可根據(jù)用戶需要進行不同組合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多種組合可供選配。粉料倉有1個、2個、3個、4個等可供選配。成品料倉有：8、10、12方等可供選擇。
6、主機框架采用矩形管設計。結構合理，強度高，外形壯觀、氣派。
7、攪拌性能優(yōu)越：采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌有效長度大（攪拌機內(nèi)凈尺寸大于等于3.3米，攪拌葉片60片），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，高鉻耐磨合金攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，能獲得較好的攪拌質量，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置式軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
 
800型水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)料拌合站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌站設備。產(chǎn)量從200噸到1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程。水穩(wěn)碎石攪拌站的操作規(guī)程：
1、配料過程中，應注意電腦的顯示數(shù)值是否與設定的數(shù)值相符，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調整；
2、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計算機操作的控制時，不得打開窗進行通風；
3、與工作無關的人員不得進入攪拌設備的工作場地，更不準進入操作室；
4、混入料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時清除；
5、攪拌機如遇異物卡住，必須停機利用人工清理，不得強行轉動；
6、設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動；
7、攪拌機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要負荷啟動時，啟動時間應在3S內(nèi)，嚴禁強行啟動；
8、在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開攪拌機的機蓋；
9、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結；
10、在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部位是否異常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應立即停機檢查處理。
11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按維修規(guī)程規(guī)定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備；
12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機內(nèi)的殘渣排除之外，應關閉好控制室的門窗，鎖好控制室門。
800型水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)拌合站設備,水穩(wěn)機組采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優(yōu)勢；在配件方面，精心挑選適合、性價比高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。適用于任何等級的公路、機場、鐵路等底基層的施工。
800型水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)拌合站設備,水穩(wěn)機組優(yōu)點：
1、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻高效可靠。
2、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。
3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動控制系統(tǒng)，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。
5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。
6、采用集中控制，手動自動可選。
7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。
800型水穩(wěn)料拌合站,二灰拌合站各部分特點有：
1、全自動控制系統(tǒng)，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。
2、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。
3、采用集中控制，手動自動可選。
4、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。
5、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻高效可靠。
6、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。
7、選配特殊裝置有：振動式攪拌機、破拱、氣拱、除塵、破碎、水泥二次計量斗等裝置。
800噸水穩(wěn)層拌合站就是將不同規(guī)格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的專用生產(chǎn)設備，600型穩(wěn)定土拌和站作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩(wěn)定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等優(yōu)點，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。800噸水穩(wěn)層拌合站設備參數(shù)性能特點:
1、積木式模塊化設計：安裝及轉移場地快速方便，并可根據(jù)用戶需要進行不同組合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多種組合可供選配。粉料倉有1個、2個、3個、4個等可供選配。成品料倉有：8、10、12方等可供選擇。
2、主機框架采用矩形管設計。結構合理，強度高，外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能優(yōu)越：采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌有效長度大，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，高鉻耐磨合金攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，能獲得較好的攪拌質量，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置式軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩(wěn)定、波動小、精度高。
5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用特制的中心距達3.5米的螺旋輸送機，可提供非常均勻的料流，而且不會有倒流現(xiàn)象，確保反饋控制所需的線性給料關系。
6、在線反饋控制：一級計量采用變頻調速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調節(jié)給料量。實現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供卓越的計量精度。
7、稱重儀表控制：采用稱重儀表高品質計算機及變頻器，各路獨立計量，獨立控制，可手動和自動程序操作，操作簡便，工作可靠。配料比例設定，調整精確、方便，整機配有安全報警緊急停車系統(tǒng)
800噸水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)拌合設備施工前準備
1.檢查各禁固連接部位是否松動，各潤滑部位是否滿足潤滑要求，氣路是否堵塞破損，電線、電纜有無損壞。
2.按說明書要求，做好開機檢查、準備。
3.按生產(chǎn)率，儲備足夠的物料，避免設備運行過程中產(chǎn)生缺料，同時混合好的物料能及時運走。
800噸水穩(wěn)拌合站單拌鍋水穩(wěn)料拌和設備運行操作
1、主控制柜通電，電源指示燈亮，響鈴。
2、啟動空壓機，壓力達到要求。
3、按總啟動鈕。依次開啟：斜皮帶機——攪拌機——配料皮帶機——1#計量皮帶機——2#計量皮帶機——3#計量皮帶機——4#計量皮帶機——5#計量皮帶機——6#計量皮帶機——螺旋電子稱——螺旋給料機——水泵；關閉時反順序依次進行。
4、需加水時，啟動水泵，通過回水閥，調整加水量的多少。
5、當骨料落料量不足時，開大落料口，落料過量時，關小落料口，粉料堵塞時，開啟粉料倉氣路電磁閥吹料，混好的料待運時，開啟氣缸，儲料倉料門打開，運料車將裝滿時關閉料門，振動器一般不用，使用時嚴禁空振和長時間振動。
6、該裝置總停機時，要把計量皮帶機、螺旋電子稱、皮帶機運送的物料及攪拌機內(nèi)的物料排凈，以防止?jié)M負荷啟動，連續(xù)作業(yè)班次結束時應將攪拌機清洗干凈。
7、當遇有緊急情況時，按下總停機按鈕，便可同時停機。
800噸水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)拌合設備實現(xiàn)了骨料、水泥和水的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、環(huán)保好、生產(chǎn)效率高等特點，是修筑公路鐵路市政工程必備的攪拌設備。水穩(wěn)層攪拌設備是需要進行維護與保養(yǎng)的，其方法有：
1、各個傳動系統(tǒng)配套減速機、電動滾筒需按使用說明書中的相應條款執(zhí)行。
2、攪拌機、皮帶機、各配料機、螺旋輸送機、電子稱的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加油。
3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。
4、檢查各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂。
5、經(jīng)常清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
6、攪拌設備攪拌機的工作條件惡劣，當葉片磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。
7、每天工作結束，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉片的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。
8、減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
9、攪拌機機體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。
10、在設備例行保養(yǎng)或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。